Kendi gücüne dayanan ZHONG QIAO, çekirdek olarak paladyum katalizörü ve sabit yatak hidrojenasyonunu benimseyen, ileri teknoloji, güvenlik ve güvenilirlik, daha düşük enerji tüketimi, sürekli çalışma süreci, DCS avantajlarına sahip olan, tam set antrakinon sürecini başarılı bir şekilde araştırmak ve geliştirmek için özel olarak öncülük etti. sistem otomasyonunun yanı sıra büyük ölçekli endüstriyel üretime vb. uyarlanabilirlik ve bağımsız fikri mülkiyete sahip olma.
Son yıllarda, ZHONG QIAO GLOBAL CHEMICAL SERVICE CO., LTD. sürekli olarak hidrojen peroksit üretim sürecini ve teknolojisini geliştirdi, gelişmiş üç solventli çalışma çözümü sistemleri (AR-TOP-TBU veya MCA), arıtma ve saflaştırma teknolojisi geliştirdi, konsantrasyon teknolojisi, gıda sınıfı ürün teknolojisi, acil durum kapatma sistemi (ESD) ve yüksek verimli yeni tip paladyum katalizörü ve Çin'de hidrojen peroksit teknolojisinin gelişimine öncülük etmeye devam ediyor.
Şimdiye kadar 100'den fazla tesis seti ZHONG QIAO tarafından lisanslandı ve tasarlandı. Çıkış kapasitesi 1.000 t/yıl ile 50.000 t/yıl (%100 esasına göre) arasında değişiyordu. Bunlardan 1993 yılında Sindopex Endonezya'ya devredilen 4.000 ton/yıl (%100 H₂O₂) kapasiteli ZHONG QIAO tesisi bugüne kadar başarıyla çalışmaktadır. 1995 yılının başlarında ZHONG QIAO, Endonezya'daki Samator Group ile 10.000 t/yıl (%100 H₂O₂) kapasiteli başka bir proje sözleşmesi imzaladı. 2000 yılında, 25000 t/yıl (%100 H₂O₂) kapasiteli Zhongcheng Chemicals Inc., Ltd'ye aktarılan teknoloji, 2001 yılında üretime girdi ve ZHONG QIAO'in teknolojisinin uluslararası birinci sınıfa adım attığını gösterdi. 2009 yılında ZHONG QIAO, Shandong Huatai Group ile Solvay Interox'un (dünyanın en büyük H₂O₂ üretimi) ortak girişimi olan Shandong Huatai-interox Chemical Co., Ltd'ye ilk 50.000 t/yıl (%100 H₂O₂) tesisini lisansladı. Bu tesis Eylül 2011'de başarıyla devreye alındı. 2012 yılında ZHONG QIAO, teknolojisini Çin'in en büyük sabit yataklı tesisi olan 71.500 t/yıl (%100 H₂O₂) kapasiteli Yangmei Taihua'ya devretti.
① Paladyum katalizörü ve sabit yatak işlemine dayalı hidrojenasyon aşaması;
② İçi boş kule ile hava oksidasyon sürecine dayanan oksidasyon aşaması;
③ Elek-plaka kuleli ekstraksiyon işlemine ve saflaştırma işlemine dayalı ekstraksiyon aşaması;
④ Trioktil fosfat, TBU ve ağır aromatikler çalışma solventidir;
⑤ Tesis tarafından üretilen küçük Hidrojen Peroksit yan ürünü, üretim tesisinden tahliye edilen atık suyun arıtılması için kullanılacaktır;
⑥ Rafineri ve konsantrasyon patent teknolojisi;
⑦ Optimize edilmiş mühendislik ve gelişmiş otomatik kontrol sistemi;
⑧ Ekonomik ve uygun proje yatırımı;
⑨ Daha düşük tüketim ve işletme maliyeti;
⑩ Mükemmel güvenlik kaydı.
1, 8,5 g/L-9,5 g/L'ye ulaşabilen yüksek hidrojenasyon verimliliği;
2, Oksidasyon verimi daha yüksektir, %95~97'den küçük değildir;
3, Doğrudan %35 hidrojen peroksit üretebilen ekstraksiyon konsantrasyonu daha yüksektir;
4, Ekstraksiyon rafinatı daha düşüktür, yani:
%27,5 H₂O₂ üretimi ile 0,15 g/L'den büyük değil;
%35 H₂O₂ üretimiyle 0,25 g/L'den büyük değil.
5, Katalizörün üretkenliği 6,5Kg %100 H₂O₂/Kg cat·d'ye ulaşabilir ve katalizör yükü daha küçüktür;
6, Tüketim daha düşük, hammadde tüketimi çok daha düşük;
7, Optimize edilmiş tasarımın ardından ekipman çok daha güvenli, daha çevre dostu ve çalışma için daha kararlı;
8, Ürünün kalitesi çok daha iyidir ve genellikle ürünün TOC'si 150 ppm'den büyük değildir.
中文
English
Русский
Español
Français
Português
العربية
Deutsch
한국어
ภาษาไทย
Italiano
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Malay
Türkçe
