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H₂O₂ Technology Transfer

Transferencia de tecnología de producción de peróxido de hidrógeno

Introduction:

ZHONG QIAO GLOBAL CHEMICAL SERVICE CO., LTD. es el iniciador del proceso de antraquinona (AQ) de China para la producción de peróxido de hidrógeno, la unidad de gobierno de la rama de peróxido de sal inorgánica de la Asociación China y la tecnología de peróxido de hidrógeno ha disfrutado de una gran reputación en En casa y en el extranjero.

La tecnología de proceso H₂O₂ de ZHONG QIAO había sido galardonada dos veces con los "Premios Nacionales al Progreso de la Ciencia y la Tecnología" en 1985 y 1995. En 2000, 2002 y 2005, tres proyectos con diferente capacidad fueron galardonados con los "Premios al Diseño Excelente de la Industria Química y Nacional" respectivamente. La tecnología y el diseño del proceso de ZHONG QIAO atraen gran atención tanto en el mercado técnico nacional como internacional.

ZHONG QIAO basado en su propia fuerza, tomó la iniciativa exclusivamente para investigar y desarrollar con éxito el proceso de antraquinona de conjunto completo, adoptando el catalizador de paladio y la hidrogenación de lecho fijo como núcleo, que posee ventajas de tecnología avanzada, seguridad y confiabilidad, menor consumo de energía, proceso de operación continua, DCS automatización del sistema, así como adaptabilidad a la producción industrial a gran escala, etc. y propiedad intelectual independiente.

En los últimos años, ZHONG QIAO GLOBAL CHEMICAL SERVICE CO., LTD. mejoró continuamente el proceso y la tecnología de producción de peróxido de hidrógeno, ha desarrollado sistemas avanzados de solución de trabajo de tres solventes (AR-TOP-TBU o MCA), tecnología de refinación y purificación, tecnología de concentración, tecnología de productos de calidad alimentaria, sistema de apagado de emergencia (ESD) y catalizador de paladio de nuevo tipo de alta eficiencia, y continúa liderando el desarrollo de la tecnología de peróxido de hidrógeno en China.

Hasta ahora, ZHONG QIAO ha licenciado y diseñado más de 100 juegos de plantas. La capacidad de producción osciló entre 1.000 t/a y 50.000 t/a (base 100%). Entre ellos, la planta que ZHONG QIAO transfirió a Sindopex Indonesia en 1993, con una capacidad de 4.000 t/a (100% H₂O₂), ha estado funcionando con éxito hasta ahora. A principios de 1995, ZHONG QIAO firmó otro contrato de proyecto con Samator Group en Indonesia con una capacidad de 10 000 t/a (100% H₂O₂), que se puso en funcionamiento en 1997 y ha funcionado con normalidad hasta ahora. En 2000, la tecnología se transfirió a Zhongcheng Chemicals Inc., Ltd con una capacidad de 25000 t/a (100% H₂O₂), que se puso en producción en 2001 y marcó que la tecnología de ZHONG QIAO entró en la primera clase internacional. En 2009, ZHONG QIAO otorgó la licencia de la primera planta de 50 000 t/a (100% H₂O₂) a Shandong Huatai-interox Chemical Co., Ltd, una empresa conjunta entre Shandong Huatai Group y Solvay Interox (el fabricante de H₂O₂ más grande del mundo). Esta planta se puso en funcionamiento con éxito en septiembre de 2011. En 2012, ZHONG QIAO transfirió su tecnología a Yangmei Taihua con una capacidad de 71 500 t/a (100% H₂O₂), que es la planta de lecho fijo más grande de China.

Las principales características del proceso de ZHONG QIAO

① La etapa de hidrogenación basada en el catalizador de paladio y el proceso de lecho fijo;

② La etapa de oxidación basada en el proceso de oxidación por aire con torre hueca;

③ La etapa de extracción basada en el proceso de extracción con torre de placas tamizadas y proceso de purificación;

④ El fosfato de trioctilo, TBU y aromáticos pesados son como solventes de trabajo;

⑤ El subproducto menor de peróxido de hidrógeno producido por la planta se utilizará para tratar las aguas residuales descargadas de la planta de producción;

⑥ Tecnología patentada de refinería y concentración;

⑦ Ingeniería optimizada y sistema de control automático avanzado;

⑧ Inversión económica y adecuada del proyecto;

⑨ Menor consumo y costo de operación;

⑩ Excelente historial de seguridad.

Ahora, la nueva tecnología ha seguido ventajas:

1, Alta eficiencia de hidrogenación, que puede llegar a 8,5 g/L-9,5 g/L;

2, El rendimiento de oxidación es mayor, que no es inferior al 95~97 %;

3, La concentración de extracción es mayor, lo que puede producir directamente peróxido de hidrógeno al 35%;

4, El refinado de extracción es menor, que es:

No más de 0,15 g/L por 27,5 % de producción de H₂O₂;

No más de 0,25 g/L por 35 % de producción de H₂O₂.

5, La productividad del catalizador puede alcanzar los 6,5 kg 100 % H₂O₂/Kg cat·d y la carga del catalizador es menor;

6, El consumo es menor, el consumo de materias primas es mucho menor;

7, Después de un diseño optimizado, el equipo es mucho más seguro, más ecológico y más estable para su funcionamiento;

8, La calidad del producto es mucho mejor y, por lo general, el TOC del producto no supera las 150 ppm.

Caso:

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