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H₂O₂ Technology Transfer

Technologietransfer zur Herstellung von Wasserstoffperoxid

Einführung:

ZHONG QIAO GLOBAL CHEMICAL SERVICE CO., LTD. ist der Initiator des chinesischen Anthrachinon (AQ)-Verfahrens zur Herstellung von Wasserstoffperoxid, die leitende Einheit der China Association of Inorganic Salt Peroxide Branch und die Wasserstoffperoxid-Technologie genießt hohes Ansehen im In-und Ausland.

Die Wasserstoffperoxid (H2O2)-Prozesstechnologie von ZHONG QIAO wurde 1985 und 1995 zweimal mit dem „National Science and Technology Progress Prize“ ausgezeichnet. In den Jahren 2000, 2002 und 2005 wurden drei Projekte mit unterschiedlicher Kapazität mit dem „National and Chemical Industry's Excellent Design Prize“ ausgezeichnet. bzw. Die Prozesstechnologie und das Design von ZHONG QIAO erregen sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen technischen Markt große Aufmerksamkeit.

ZHONG QIAO übernahm aus eigener Kraft exklusiv die Führung bei der erfolgreichen Erforschung und Entwicklung eines kompletten Anthrachinonverfahrens, wobei Palladiumkatalysator und Festbetthydrierung als Kern eingesetzt wurden und die Vorteile fortschrittlicher Technologie, Sicherheit und Zuverlässigkeit, geringerer Energieverbrauch, kontinuierlicher Betriebsprozess und DCS erzielt wurden Systemautomatisierung sowie Anpassungsfähigkeit an die industrielle Großproduktion usw. und Besitz unabhängiger geistiger Eigentumsrechte.

In den letzten Jahren hat das ZHONG QIAO GLOBAL CHEMICAL SERVICE CO., LTD. den Herstellungsprozess und die Technologie für Wasserstoffperoxid kontinuierlich verbessert und fortschrittliche Arbeitslösungssysteme mit drei Lösungsmitteln (AR-TOP-TBU oder MCA) sowie Raffinations- und Reinigungstechnologie entwickelt. Konzentrationstechnologie, Lebensmitteltechnologie, Notabschaltsystem (ESD) und hocheffizienter Palladiumkatalysator neuen Typs und ist weiterhin führend in der Entwicklung der Wasserstoffperoxidtechnologie in China.

Bisher wurden über 100 Anlagensätze von ZHONG QIAO lizenziert und entworfen. Die Produktionskapazität lag zwischen 1.000 t/a und 50.000 t/a (100%-Basis). Unter anderem ist die 1993 an Sindopex Indonesia übertragene Anlage ZHONG QIAO mit einer Kapazität von 4.000 t/a (100% H₂O₂) bisher erfolgreich in Betrieb. Anfang 1995 unterzeichnete ZHONG QIAO einen weiteren Projektvertrag mit der Samator Group in Indonesien mit einer Kapazität von 10.000 t/a (100% H₂O₂), der 1997 in Betrieb genommen wurde und bis heute normal läuft. Im Jahr 2000 wurde die Technologie an Zhongcheng Chemicals Inc., Ltd mit einer Kapazität von 25.000 t/a (100% H₂O₂) übertragen, die 2001 die Produktion aufnahm, was den Einstieg der ZHONG QIAO-Technologie in die internationale Spitzenklasse bedeutete. Im Jahr 2009 lizenzierte ZHONG QIAO die erste 50.000 t/a (100% H₂O₂)-Anlage an Shandong Huatai-interox Chemical Co., Ltd, ein Joint Venture zwischen der Shandong Huatai Group und Solvay Interox (dem größten H₂O₂-Hersteller der Welt). Diese Anlage wurde im September 2011 erfolgreich in Betrieb genommen. Im Jahr 2012 übertrug ZHONG QIAO seine Technologie an Yangmei Taihua mit einer Kapazität von 71.500 t/a (100% H₂O₂), der größten Festbettanlage in China.

Die Hauptmerkmale des ZHONG QIAO-Prozesses:

① Die Hydrierungsstufe basiert auf dem Palladiumkatalysator und dem Festbettverfahren;

② Die Oxidationsstufe basiert auf dem Luftoxidationsverfahren mit Hohlturm;

③ Die Extraktionsstufe basiert auf dem Extraktionsprozess mit Siebplattenturm und Reinigungsprozess;

④ Trioctylphosphat, TBU und schwere Aromaten dienen als Arbeitslösungsmittel;

⑤ Das geringfügige Nebenprodukt Wasserstoffperoxid, das in der Anlage entsteht, wird zur Behandlung des aus der Produktionsanlage abgeleiteten Abwassers verwendet.

⑥ Raffinerie- und Konzentrationspatenttechnologie;

⑦ Optimierte Technik und fortschrittliches automatisches Steuerungssystem;

⑧ Wirtschaftliche und geeignete Projektinvestition;

⑨ Geringerer Verbrauch und geringere Betriebskosten;

⑩ Hervorragende Sicherheitsbilanz.

Nun hat die neue Technologie folgende Vorteile:

1) 1, Hohe Hydrierungseffizienz, die 8.5g/L bis 9.5g/L erreichen kann;

2, Die Oxidationsausbeute ist höher, sie beträgt nicht weniger als 95–97%;

3, Die Extraktionskonzentration ist höher, wodurch direkt 35% Wasserstoffperoxid erzeugt werden kann;

4, Das Extraktionsraffinat ist geringer, nämlich:

Nicht größer als 0.15g/L bei 27.5% H₂O₂-Produktion;

Nicht größer als 0.25g/L bei 35% H₂O₂-Produktion.

5. Die Produktivität des Katalysators kann 6.5kg 100% H₂O₂/kg Kat·d erreichen und die Katalysatorlast ist geringer;

6, Der Verbrauch ist geringer, der Rohstoffverbrauch ist viel geringer;

7, Durch das optimierte Design ist die Ausrüstung viel sicherer, umweltfreundlicher und stabiler im Betrieb;

8. Die Qualität des Produkts ist viel besser und der TOC des Produkts beträgt normalerweise nicht mehr als 150 ppm.

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