이점:
1, HTPB는 상온에서 액체이므로 가공 중에 유기 용제를 사용할 필요가 없어 환경 오염, 화재 및 폭발 등과 같은 용제의 위험을 피할 수 있습니다.
2, 액체 특성으로 인해 HTPB는 주조 또는 사출 성형 공정에 적용될 수 있으며 가공이 간단하고 연속적이며 자동화 및 기계화됩니다. 이렇게 하면 노동력과 에너지를 절약하여 비용을 줄일 수 있습니다.
3, 프리폴리머의 말단 수산기는 실온에서 이소시아네이트와 쉽고 원활하게 반응할 수 있습니다. 특히 방향족 이소시아네이트의 경우 반응성이 훨씬 높습니다. 따라서 상온 경화 코팅 및 접착제로 만들 수 있습니다.
4, HTPB의 분자 골격에는 에테르 또는 에스테르 결합이 포함되어 있지 않습니다. 가수 분해 안정성이 우수합니다.
5, HTPB는 우수한 기계적 성질을 가지고 있으며 강화 및 인장 강도가 200kg/cm², 연신율 560%, 유리 전이 온도: -70℃에 도달할 수 있으므로 내한성 고무 제품, 코팅 및 접착제로 만들 수 있습니다.
6, 다른 솔리드 고무와 마찬가지로 HTPB는 카본 블랙, 산화 아연, 유리 섬유 등과 같은 강화 충전제를 사용할 수 있습니다.
7, HTPB의 분자골격은 일반 고형고무와 유사하여 우수한 전기절연성을 가지며 다양한 전기절연재료로 만들어질 수 있다.
기술 매개변수
| 유형 | 수산기 값 (mmol/g) | 과산화물, 기반 H2O2 (%) | 수분 (%) | 환기 (%) | 40℃ 점도 (Pa·s) |
| HT-01 | 0.47~0.53 | ≤0.04 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤9.5 |
| HT-02 | 0.54~0.64 | ≤0.04 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤8.5 |
| HT-03 | 0.65~0.70 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.65 | ≤4.0 |
| HT-04 | 0.71~0.80 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.65 | ≤3.5 |
포장





